中华人民共和国行业标准：装订质量要求及检验方法——平装（CY-T 28－1999）

　　CY/T7.2～7.9-91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准体系表》的要求编写的。1991年7月发布，1991年10月1日实施。几年来，由于印刷技术、设备、原辅材料和检验手段的变化，上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此外，为方便使用，对上述标准的结构进行了如下调整、修订：将CY/T{

　　7.2-91《平装书芯质量要求及检验方法》、CY/T 7.4—91《胶粘装订质量要求及检验方法》、CY/T 7.5—91《锁线订质量要求及检验方法》、CY/T

　　7.7-91《覆膜质量要求及检验方法)、CY/T 7.8-91《烫箔质量要求及检验)、CY/T

　　7.9-91《裁切质量要求及检验方法》的有关内容合并，吸收CY/T 13-95《胶印印书质量要求及检验方法》、 CY/T

　　14-95《教科书印制质量要求及检验方法》、CY/T 15-95《平装书刊质量分级与检验方法》、CY/T

　　19-1995《平装画册质量分级与检验方法》的有关内容，修订成为《装订质量要求及检验方法——平装》。其它标准与本标准的内容不一致时，以本标准为准。

　　本标准的附录A是提示的附录。

　　本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。

　　本标准起草单位：中国印刷总公司。

　　本标准主要起草人：魏瑞玲、王淮珠、孔奇。

　　装订质量要求及检验方法——平装

　　1 范围

　　本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其它平装印刷产品也可参照使用。

　　本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。

　　2 引用标准

　　下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标难的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB/T 9851-1990 印刷技术术语

　　GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸

　　3 质量要求

　　本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。

　　3.1 书页与书帖

　　3.1.1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。

　　3.1.2 59g/m2以下纸张最多折四折;60g/m2～80g/m2纸张最多折三折;81g/m2以上纸张最多折二折。

　　3.1.3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。

　　3.1.4

　　书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm;画面接版允许误差≤1.5mm。

　　3.1.5 胶粘装订书帖的划口排列正确，划透，均在折缝线上。

　　3.1.6 书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，尺寸允许误差≤2.0mm。粘口要求见表1。

　　3.1.7 涂蜡均匀、不溢，蜡口宽度为1.5mm～2.5mm。

　　3.2 书芯订联

　　3.2.1 锁线订

　　a)锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。

　　b)用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。

　　c)订缝形式： 40g/m2及以下的四折页书帖，41g/m2～60g/m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。

　　d)锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。

　　e)锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和油脏。

　　f)锁线紧松适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2.5mm。

　　3.2.2 胶粘订

　　a)胶粘订用粘合剂应粘度适当，以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并以粘牢为准，严禁使用植物类粘合剂。

　　b)书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上。

　　c)锯口深度：2.0mm～3.0mm，宽度：1.5mm～2.5mm。锯口数见表 3。

　　d)铣背深度：三折书帖为2.0mm～3.0mm，四折书帖为2.5mm～3.5mm，以书帖最里面一页能粘牢为准，铣削歪斜≤2.0mm。

　　e)粘书背纸

　　1)书芯厚度在15mm以上时，应粘书背纸;书芯厚度在15mm以下时，可以不粘书背纸。

　　2)封面用纸≤150g/m2时，可不粘书背纸。

　　3)用胶粘装订联动机粘贴书背纸时，其长度应比书芯长度长5.0mm～8.0mm，宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背宽度1.0mm。

　　4)手工粘贴书背纸，其长度应比书捆长20.0mm～40.0mm，宽度应与书芯的长度相同，误差应≤3.0mm。

　　5)捆书时，天头或地脚的书芯缩帖≤25mm，书背缩帖≤1.0mm。书背纸应粘平、粘牢、不断裂、无歪斜。

　　6)分本正确，书背无岗线，不割坏书页。

　　3.2.3 铁丝平订

　　a)铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差±5.0mm。钉锯与书脊间的距离：书芯厚度≤4mm时，为3.0mm～6.0mm;书芯厚度>4mm时，为4.0mm～7.0mm。

　　b)无坏锯、漏订、重订，订脚平服牢固。

　　c)根据纸质及书芯厚度，选用直径为0.50mm～0.70mm的铁丝。

　　3.2.4 缝纫订

　　a)订线与书脊的距离要求：100页及以下为4.0mm～6.0mm，100负以上为5.0mm～8.0mm。

　　b)针数要求见表4。16页以下针距为3.0mm～4.0mm。

　　c)订线平直，无漏针、出套、扎豁和破碎，断线不超过1针。订线歪斜≤2.0mm，天头地脚空针≤15.0mm。

　　d)订缝的上线和底线对称锁紧，无线圈。

　　e)缝纫订应使用60支纱或60支纱以上的6股白色蜡光塔城，或规格相同的化纤线。

　　3.3 包封面

　　3.3.1 胶粘装订封面

　　a)机械粘贴封面的侧胶宽度为3.0mm～7.0mm。

　　b)粘贴封面应正确、牢固、平整。

　　c)定型后的书背应平直，岗线≤1.0mm。无粘坏封面，无折角。

　　d)粘合剂粘度要适当，书背纸和封面应粘牢，无粘合剂溢出。

　　3.3.2 铁丝平订和领钱订封面

　　a)根据书芯和封面纸的厚度，正确选用粘合剂的种类、粘度和用量。以书背为难，浆口≤7.0mm。封面与书芯应吻合，包紧、包干，无双封面，上下误差≤3.0mm。

　　b)烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及杠线、变色等。

　　c)封面用纸超过200g/m2时，粘口应压痕。

　　d)书背及粘口压痕误差≤1.0mm。

　　3.4 成品质量

　　3.4.1 封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求。

　　3.4.2 成品尺寸符合GB 788的规定，非标准尺寸按合同要求。

　　3.4.3 成品裁切歪斜误差≤1.5mm。

　　3.4.4 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。

　　3.4.5

　　书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为≤1.0mm;书背厚度大于10mm，且小子等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2.0mm;书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2.5mm;书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm。

　　3.4.6 成品护封上下裁切尺寸误差≤2.0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前日对齐，误差≤1.0mm。

　　3.4.7 成品书背平直，岗线≤1.0mm。无粘坏封面，无折角，不显露针锯。

　　3.4.8 成品外观整洁，无压痕。

　　3.5 封面覆膜

　　3.5.1 粘结牢固，表面平整不模糊，光洁度好。无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。

　　3.5.2 分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口≤4.0mm。

　　3.5.3 干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

　　3.5.4 覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化。

　　3.5.5 覆膜环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置应密封。

　　3.6 烫箔质量

　　3.6.1 烫箔后字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。

　　3.6.2 烫箔后书背字居中，歪斜误差见3.4.5。

　　4 检验方法

　　4.1 测量法

　　按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。

　　4.2 目测法

　　按有关标准的要求，目测相应部位的质量。

　　5 包装、运输、贮存

　　5.1 包装

　　按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。

　　5.2 运输

　　运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。

　　5.3 贮存

　　贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。

　　附录A

　　(提示的附录)平装工艺流程

　　A1 铁丝平订工艺流程

　　折页→捆帖→粘套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。

　　A2 缝纫订工艺流程

　　折页→捆帖→粘、套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→粘衬纸→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。

　　A3 锁线订工艺流程

　　折页→捆帖→粘、套页→粘环衬→配帖→锁线→半成品检查→压平→捆书涂粘合剂→粘书背纸→干燥→分本→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。

　　A4 胶粘装订工艺流程

　　A4.1 机械加工

　　折页→捆帖→粘、套插页→粘环衬→配帖→半成品检查→托平、夹紧、铣背→涂粘合剂→粘书背纸→涂粘合剂→包封面→托打、夹紧、定型→裁切成品→检查→包装→贴标识。

　　A4.2 半机械加工

　　折页(划口)→捆帖→粘、插套页→粒衬纸→配帖→半成品检查→锯口→撞捆涂粘合剂→粘书背纸(或纱布)→干燥、分本→涂粘合剂→包封面→烫背、干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。